CONJUNTO DE SOLUCIONES PARA COMPLETAR MECÁNICAMENTE
LA INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIO
SET OF SOLUTIONS TO MECHANICALLY
COMPLETE THE INSTALLATION OF FIRE SAFETY SYSTEMS
RESUMEN
La instalación de los sistemas de seguridad contra incendio
es un resultado de la actividad de ingeniería de detalles, la cual aporta una
desviación de 5% entre lo concebido y lo deseado. Este porciento incluye todo
lo que no pudo estimarse, las adecuaciones “a la medida” de la arquitectura y
el terreno del lugar donde se instalan, y las adecuaciones o ajustes
dimensionales del diseño del producto que se importa. Del mismo modo, no
siempre es posible adquirir las partes secundarias que complementan al
equipamiento principal estos sistemas. Entonces, este trabajo presenta un grupo
de soluciones mecánicas para completar los Sistemas de Protección Contra Rayos
y Sistema Exterior de Agua Contra Incendios. Por tanto, se diseñó mecánicamente
un grupo de piezas que, basado en la innovación y observación, se adecua a los
requerimientos de estos sistemas. En todos los casos se empleó material
recuperado. Como resultado principal se discuten en el artículo, cinco diseños
o soluciones probadas in situ.
ABSTRACT
The installation of fire
safety systems is a consequence of detailed engineering activity, which
provides a deviation of 5% between what is conceived and what is desired. This
percentage includes everything that could not be estimated, the adjustments "tailored"
of the architecture and site where it is installed, and the dimensional
adjustments between with the design and the procured product. In the same way,
it is not always possible to acquire the minor parts that complement the main
equipment of these systems. Then, this work presents a group of mechanical
solutions to complete the Lightning Protection Systems and Exterior
Firefighting Water System. Therefore, a group of parts was mechanically
designed that, based on innovation and observation, are adapted to the
requirements of these systems. In all cases recovered material was used. As a
main result, five solutions or designs proved in situ are discussed in the
article.
PALABRAS CLAVES
Diseño,
incendio, innovación, instalación, seguridad
KEYWORDS
INTRODUCCIÓN
Como otras empresas que proyectan, SEISA, para la
actividad de ingeniería hace uso de la ingeniería conceptual, la básica y la de
detalles o ejecutiva. La instalación de los sistemas de seguridad contra
incendio es un resultado de la actividad de ingeniería de detalles, la cual
aporta una desviación de 5% entre lo concebido y lo deseado. Este porciento
incluye todo lo que no pudo estimarse, las adecuaciones “a la medida” de la
arquitectura y el terreno del lugar donde se instalan y las adecuaciones o
ajustes dimensionales del diseño del producto que se importa.
Por otra parte, por diversas razones no siempre es
posible adquirir las partes secundarias que complementan al equipamiento
principal estos sistemas.
En los casos antes señalados debe desplegarse el
esfuerzo innovador para la instalación y dar puesta en marcha. Es por eso que
en este trabajo se expone una recopilación de soluciones para completar
mecánicamente los sistemas de seguridad contra incendio.
MATERIALES Y MÉTODOS
En la Unidad Empresarial de Base (UEB) Cereales
Cienfuegos, SEISA está instalando un sistema de agua contra incendios muy
complejo que fue proyectado por un tercero. El contratista de obras procuró un
proyecto de soportería, no obstante, declinó su
implementación. Luego SEISA se encargó de los soportes y lo adecuó al contexto.
De ahí surgieron varias innovaciones.
Innovación 1 (figura 1): soporte de tuberías
expuestas. Este soporte es un marco tradicional, fabricado de acero de
construcción, diseñado según las dimensiones de las tuberías y la arquitectura
del lugar donde se instala. Es importante destacar que se fabricó con láminas
de acero recuperadas del transportador de granos que fue removido en la
industria. Se cortaron secciones y se doblaron. Se obtuvieron perfiles que
fueron soldados para conformar el marco. Luego se taladró y se pintó su
superficie. En el ala horizontal se acomoda la tubería y en la vertical se adosa
a la pared. Hoy existen 90 marcos en distintos objetos de obra.
Imagen 1.
Soporte de tubería expuesta.
Para el mismo cliente, se produjo la innovación 2
(figura 2): omega para fijar tuberías. El cambio del diseño en los soportes de
la traza de tuberías principal, obligó a elegir un diseño acorde. En este caso
los soportes son masas de hormigón que separan las tuberías del suelo. La
solución consistió en fabricar una omega la cual se fija al concreto con
expansiones mecánicas. La omega se fabricó a partir de perfiles del
transportador de granos. A partir de acero de construcción, doblado y
taladrado. La omega cubre la tubería y se adosa con expansiones mecánicas en
ambos agujeros laterales. Se han utilizado unas 116.
Imagen 2.
Omega para fijar tuberías.
Otra innovación realizada para este cliente, pero en
este caso del sistema de protección contra rayos, consistió en el diseño de
tensores de cables de vientos para torres autosoportadas
a partir de varillas roscadas de 16 mm de diámetro. Las tres variantes
diseñadas pueden verse en la figura 3.
Imagen 3.
Tensores de vientos.
Como se puede apreciar, el ajuste se realiza por la
rosca de la misma varilla, una platina y dos tuercas. El cable de vientos se
agarra con tres variantes: doblez, perforación o soldadura de eslabón de
cadena. Se contabilizan nueve instaladas.
Las innovaciones 4 y 5 son para sistemas de protección
contra rayos. La primera se implementó en el tanque de almacenaje de alcohol
del puerto de Cienfuegos y es operado por ALFICSA PLUS. El tanque fue reparado
y adecuado para el cambio de uso. La Agencia de Protección Contra Incendios
(APCI) en el territorio emitió recomendaciones para sustituir las puntas
Franklin de su techo. Se decidió adaptar multipuntas
(figura 4). Próximo a la punta Franklin se corta el último tramo y se suelda
una pieza tubular donde se aloja la multipunta.
Imagen 4.
Adaptación de la multipunta.
La innovación 5 es un adaptador para emplear en los
pararrayos de la empresa española Aplicaciones Tecnológicas en los tubos Cirprotec (figura 5).
Imagen 5.
Adaptador de pararrayos.
Se tomaron dimensiones tanto del tubo soporte del
pararrayos Cirprotec como del pararrayos de
Aplicaciones Tecnológicas. Se elaboró mediante maquinado un casquillo que cumpliera
con los requisitos dimensionales. Puede ser de acero al carbono, inoxidable o
de bronce.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Las soluciones mecánicas presentadas en el trabajo han
sido implementadas a partir de materiales reutilizados in situ. Son innovaciones que no fueron concebidas en los proyectos
ejecutivos. No obstante, han sido implementadas en obras y han probado su
utilidad.
CONCLUSIONES
·
Se diseñaron cinco soluciones que permitieron realizar
el completamiento mecánico de sistemas de protección contra incendios.
·
Las soluciones cumplieron los requerimientos físicos y
dimensionales del sitio donde se instalaron.
·
Las soluciones pueden ser elaboradas por métodos
convencionales de producción de piezas.
·
Las soluciones presentadas pueden ser generalizadas en
todas las dependencias de la empresa y otras que se dedican a trabajar los
mismos sistemas de seguridad.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1.
Beddoes, J., & Bibby,
M. (1999). Principles of metal manufacturing processes.
Butterworth-Heinemann.
2.
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3.
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4.
Rampaul, H. (2003). Pipe welding procedures. Industrial Press Inc.